Особенности продукта
1. Было предоставлено высококачественное оборудование и соответствующие решения. Различные системные функции и конфигурация компонентов могут быть настроены в соответствии с потребностями различных пользователей.
2. Детали были компактны для модульной конструкции, поэтому оборудование было легко обслуживать и эксплуатировать.
3. Интерфейс системы управления был дружественным, операция была удобной, а функция мощной.
4. Это было очень близко к принципам производства машин.
5. Были использованы детали конфигурации известных брендов в стране и за рубежом.
6. Обработка поверхности деталей соответствует или превышает соответствующие национальные или отраслевые нормы.
7. Интерфейсы AII должны монтироваться на фланцах.
8. Все виды датчиков были оборудованы. Своевременная сигнализация и активная защита будут приняты, когда функция оборудования будет ненормальной.
9. Для удобства работы в чистом помещении к небольшой экспериментальной сублимационной сушилке можно подключить внешнюю сушильную камеру.
10. Пилотная сублимационная сушилка была разработана в соответствии с национальными стандартами фармацевтической промышленности.
Система контроля
Система управления состояла из программируемого логического контроллера, устройства человеко-машинного интерфейса, датчика, терминального реле и модуля цифро-аналогового преобразования. Программное обеспечение для промышленного интеллектуального управления было основано на профессиональном программируемом контроллере и разработано с помощью расширенного программного обеспечения для конфигурации оборудования для вакуумной сублимационной сушки. Оно могло отображать состояние системы, технологический поток, аварийную точку и рабочую ситуацию каждого компонента, а также может контролироваться. удаленно.
1. Он может автоматически контролировать весь процесс сублимационной сушки с помощью одной клавиши, а также может осуществлять процесс сублимационной сушки вручную;
2. Система может отображать различные языковые интерфейсы, такие как китайский и английский [русский, Индия (экспорт опционально)]. Вакуум в системе можно свободно преобразовать в мбар, Па и торр. Температура может быть выражена в градусах Цельсия и Фаренгейта;
3. Во время работы система может автоматически отслеживать, обнаруживать, записывать и сохранять соответствующие данные. Он также может контролироваться удаленными системами;
4. От процесса сублимационной сушки до процесса разморозки все материалы могут быть запрограммированы автоматически, и многие программы могут быть сохранены;
5. Система была оснащена различными датчиками, она может немедленно подать сигнал тревоги во время работы при аномальной температуре или давлении и принять активную защиту для обеспечения безопасной и стабильной работы;
6. В этой системе было много данных, таких как запись в режиме реального времени вакуума, температуры охлаждающей ловушки, температуры материала, температуры полки, аварийного сигнала ошибки операции;
7. Данные регистрировались один раз в минуту с кривой лиофилизации. Система может непрерывно записывать данные в режиме реального времени и имеет последовательный порт USB для хранения данных;
8. Процесс сублимационной сушки был записан, построена кривая сублимационной сушки и проведено испытание точки эвтектики;
9. Аппаратура человеко-машинного интерфейса системы управления может стабильно работать в условиях окружающей среды от -20 до 65 градусов Цельсия. Он соответствует требованиям защиты NEMA (Международной ассоциации производителей электрооборудования) и европейским стандартам сертификации электрооборудования CE;
10. В этой системе реализовано автоматическое регулирование вакуума.
Процесс сублимационной сушки
Система цикла сублимационной сушки состоит из промежуточной среды, циркуляционного насоса, нагревателя, пластинчатого теплообменника, камеры сублимационной сушки, полки и трубопровода. Замораживание и нагрев материалов комплектуются этой системой.
1. Процесс сублимационной сушки был управляемым. В системе управления сохранен ряд зрелых и безопасных процессов сублимационной сушки. Пользователи могут компенсировать различные продукты процесса сублимационной сушки, когда они корректируют данные процесса сублимационной сушки;
2. Материал можно наблюдать, и параметры сублимационной сушки можно регулировать в любое время в процессе сублимационной сушки;
3. Камера сублимационной сушки может эффективно предварительно заморозить материал и подходит для различных бутылок или флаконов с сывороткой;
4. В автоматическом управлении используется ПИД-алгоритм. Материалы можно повторять быстро или медленно;
5. Температура была равномерной благодаря точному контролю среды, циркулирующей в системе обогрева полок, а полка была гладкой благодаря специальному процессу. Качество лиофильной сушки и эффективность сушки были улучшены;
6. Чтобы избежать загрязнения материала после сушки вымораживанием, система защиты может быть заполнена чистым газообразным азотом или другим защитным газом через систему;
7. Система сальника может выполнять ручную или автоматическую точную и надежную герметизацию контейнера с материалом в камере сублимационной сушки в вакууме, крышка контейнера и контейнер могут быть надежно запечатаны;
8. Ледяной конденсатор можно быстро разморозить с помощью системы разморозки после процесса сублимационной сушки, чтобы снова заморозить материал.
Вакуумная система
Система состоит из вакуумного насоса или насоса Рутса (опционально), камеры сублимационной сушки, вакуумметра, трубопровода и контроллера. Вакуумный насос был снабжен резервированием.
1. Степень вакуума контролировалась в режиме PID, и можно было реализовать весь автоматический контроль;
2. Были проведены систематически стандартизированные процедуры испытаний, чтобы избежать потенциальных утечек вакуума;
3. Предусмотрено устройство на всасывающем отверстии вакуумного насоса для предотвращения обратного потока газа при остановке оборудования. Устройство фильтрации масляного тумана на выпускном отверстии предусмотрено для предотвращения загрязнения выхлопными газами окружающей среды;
4. Вакуум можно регулировать автоматически или вручную. Эффективность теплопередачи и сублимационной сушки была повышена, а потребление оборудования и энергии снижено;
5. Дроссельный клапан пилотной сублимационной сушилки между камерой сублимационной сушки и конденсатором льда должен быть закрыт перед подготовкой к сублимационной сушке и заключительным процессом. Таким образом, материал можно обрабатывать и предварительно замораживать в чистой среде.
Холодильная система
Полезная модель состояла из холодильного компрессора, конденсатора, детандера и т. д. В систему был принят импортный компрессор. Полка и водосборник соответственно охлаждались силиконовым маслом и конденсационной трубой. Система была проста и надежна. Хладопроизводительности тоже хватало. В системе использовался экологически чистый хладагент. Система может запускаться с задержкой и управляться автоматически.
Руководство по выбору
Устройство сушильной камеры
1. Стандартный тип: подходит для сыпучих материалов (порошков, гранул, растворов) перед сублимационной сушкой.
2. Тип сальника: Подходит для лиофилизированных материалов, расфасованных во флаконы.
3. Многоколлекторный тип: подходит для внешних материалов в бутылках в форме баклажанов и банок, а также для сублимационной сушки нескольких сортов одновременно.
4. Тип T: подходит для сублимированных материалов в ампульных тубах.
Дополнительные аксессуары
1. Устройство для подвешивания бутылок с несколькими коллекторами, лиофилизированная бутылка (бутылка и банка в форме баклажана), штатив для лиофилизации ампульных пробирок.
2. Импортный вакуумный насос, масло для высокоскоростного вакуумного насоса, фильтр масляного тумана на выпускном отверстии вакуумного насоса, пылевой фильтр на впускном отверстии вакуумного насоса.
3. Запайщик ампул, машина для укупорки флаконов
4. Тестер эвтектической точки, порт для заправки инертным газом
5. Двухъярусная экспериментальная тележка из нержавеющей стали.
Технические параметры
Experimental type Pilot type | Production type | ||||||||||||||||||
Model | Unit | NB-12A | NB-10C | NB-10E | NB-25C | NB-25E | NB-15E | NB-22E | NB-30E | NB-20G | NB-30G | NB-40G | NB-50E | NB-80E | NB-100E | NB-120E | NB-200 | NB-300 | NB-500 |
Effective partition area | m2 | 0.12 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.22 | 0.3 | 0.2 | 0. 3 | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 0.98 | 1.22 | 2.16 | 3.24 | 5.67 | ||
Water catching capacity | Kg | 2 | 3 | 6 | 7 | 8 | 15 | 20 | 50 | 60 | 5.67 | ||||||||
22 mm vial | bottle | 110 | 110 | 390 | 336 | 504 | 672 | 448 | 672 | 870 | 980 | 1450 | 2160 | 2700 | 4800 | 7500 | 13300 | ||
16 mm vial | bottle | 200 | 200 | 759 | 638 | 927 | 1276 | 851 | 1240 | 1650 | 1870 | 2800 | 9200 | 14000 | 25200 | ||||
Partition size |
mm | Φ180 | 312x 242 | 335 x 300 | 300x 420 | 320x500 | 405x 605 |
600x 600 |
600x 900 | 900 x 900 | |||||||||
(Length x width) | Φ170 | ®180 | Φ277 | ||||||||||||||||
Available partitions | pcs | 5 | 4 | 2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6+1 | 7+1 | ||||
Interlayer spacing | mm | 70 | 50 | 45 | 76 | 70 | 143 | 90 | 65 | 143 | 90 | 65 | 68 | 90 | 100 | 76 | 100 | ||
Standard cold trap temperature | ℃ | -60 Ambient temperature≤30) | -62 (Ambient temperature≤30) | -80(Ambient temperature≤30) | |||||||||||||||
Ultimate cold trap temperature | ℃ | ≤-47 | -65(Ambient temperature≤25) | -65(Ambient temperature≤25) | -83 (Ambient temperature≤25) | ≤-70 (Ambient temperature≤30) | |||||||||||||
Standard vacuum | Pa | 5(no- load) | 5(no- load) | 5(no- load) | 10(no- load) | 10(no- load) | |||||||||||||
Ultimate vacuum | Pa | 1(no- load) | 1(no- load) | 1(no- load) | 1(no- load) | ≤10(no- load) | |||||||||||||
Shelf temperature range | ℃ | Electric heating(50) | Electric heating(50) | -50-+70 | -50-+70 | ||||||||||||||
Dimensions |
mm | 540 x 540 x 370 |
610x 610 x460 | 640x540x845 |
650x700x1288 |
700x800x 1550 | 1520x730x1400 | 1490x 780x 1710 |
2000 x 950x 1700 | ||||||||||
Length X Width X Height | |||||||||||||||||||
Applicable power supply | AC220V 50HZ | AC380V 50HZ Three-phase five-wire system(OptionalAC220V 50HZ) | AC380V 50HZ Three-phase five-wire system | ||||||||||||||||
Total power | W | 1000 | 1250 | 1400 | 1900 | 2150 | 3300 | 4200 | 8600 | 18000 | 21000 | 25000 | |||||||
Weight | Kg | 55 | 85 | 120 | 250 | 255 | 260 | 290 | 295 | 300 | 650 | 750 | 1300 | ||||||
Applicable environment | ℃ | Ambient temperature≤30 |
Pilot Freeze Dryer
Производственная сублимационная сушилка
Список технических характеристик
Experimental type Pilot type | Production type | |||||||||||||||||
Model | NB-12A | NB-10C | NB-10E | NB-25C | NB-25E | NB-15E | NB-22E | NB-30E | NB-20G | NB-30G | NB-40G | NB-50E | NB-80E | NB-100E | NB-120E | NB-200 | NB-300 | NB-500 |
Pre-freezing function | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Partition silicone oil cooling and heating | 〇 | ● | ● | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Accurate temperature control of the partition | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Controllable heating rate | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Upgradable PLC control system | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Color touch screen | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Automatic control | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Partition electric heating | 〇 | ◑ | ● | 〇 | ● | ◑ | ◑ | ◑ | 〇 | 〇 | 〇 | ◑ | ◑ | 〇 | 〇 | ◑ | ◑ | ◑ |
Display freeze-drying curve and data | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
The upper computer monitors the lower computer | 〇 | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
Wireless connection remote control | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Large-capacity data storage | 〇 | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
Cold trap automatic defrosting | 〇 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Controllable vacuum | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
Capping system | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
Eutectic point test | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
CMP clean room installation | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
Air cooling | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 〇 | 〇 | 〇 |
Multi-manifold device | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
T-frame for ampoules | ◑ | ◑ | ◑ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
Freeze-drying endpoint test | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
Circulating water cooling | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ● | ● | ● |
Online disinfection | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ◑ | ◑ | ◑ |
Online cleaning | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ | ◑ |
●Указывает на наличие функции ◑Указывает на необязательный параметр ○Указывает на неприменимость функции